1. Este produto é ummaterial inorgânico natural altamente refratáriocomo material principal. É feito de um revestimento protetor retardante de fogo de alta temperatura com um limite de resistência ao fogo de 3 horas ou mais, com um ligante de polímero.
2, o produto é um revestimento auto-secante de dois componentes, fácil de construir, pode ser pulverizado e espalhado.
3. O revestimento deste produto ésecar rapidamente. Após 27 dias de cura, o revestimento está seco e resistente a batidas, além de apresentar excelente resistência à vibração e às intempéries.
4. Este produtonão contém materiais de benzeno e amiantoNão libera substâncias tóxicas e nocivas quando exposto a altas temperaturas e é inofensivo ao corpo humano. A condutividade térmica é baixa e o limite de resistência ao fogo do aço é superior a 3 horas.
1. Antes da construção, a superfície da estrutura de aço deve ser despoeirada, limpa e completamente desferrujada. Em seguida, aplicar tinta antiferrugem conforme necessário, com uma espessura de 0,1-0,15 mm. A tinta antiferrugem é geralmente feita de tinta antiferrugem vermelha ou epóxi rica em zinco. Após a aplicação da tinta antiferrugem, ela é utilizada na construção de revestimentos à prova de fogo de estruturas de aço espessas para áreas externas NH-II e WH-II.
2. O ingrediente principal do pó seco da tinta de dois componentes e o aglutinante especial são misturados com água na proporção de 1:0,1-0,2:0,8-1 e, em seguida, misturados uniformemente, e então a construção pode ser realizada.
3. Antes da construção, o primer será aplicado com pincel ou pulverização na superfície do substrato por 1 a 2 vezes. Após a secagem da superfície, o revestimento à prova de fogo pode ser aplicado. A construção pode ser pulverizada ou untada. Nas primeiras 1 a 3 aplicações, a espessura do revestimento deve ser de 2 a 3 mm, e a espessura de cada camada pode ser de cerca de 5 a 6 mm até atingir a espessura especificada. O intervalo entre cada construção é de 12 a 18 horas. A circulação de ar deve ser mantida no canteiro de obras. A velocidade do vento não deve ser superior a 5 m/s. Não é adequado para construção quando ocorre condensação na superfície da estrutura de aço.
4. Para ambientes externos ou com gases corrosivos, a camada de proteção da superfície deve ser tratada. A camada de proteção é fornecida pela empresa. A espessura da camada de revestimento é de aproximadamente 0,25 mm.
Não. | Unid | qualificação | ||
Índice interno | Índice ao ar livre | |||
1 | O estado no contêiner. | Sem aglomeração, estado uniforme após agitação | ||
2 | tempo de secagem | Superfície seca,h | ≤24 | |
3 | resistência inicial à fissura seca | São permitidas 1 a 3 fissuras, cuja largura seja inferior a 0,5 mm | ||
4 | resistência coesiva ,Mpa | ≥0,04 | ||
5 | resistência à compressão, Mpa | ≥0,3 | ≥0,5 | |
6 | densidade seca, kg/m³ | ≤500 | ≤650 | |
7 | Resistência à água,h | ≥ 24 h, o revestimento não tem camada, não forma espuma e não descama. | ||
8 | Resistência ao ciclo frio e quente | ≥ 15 vezes, o revestimento não deve apresentar rachaduras, descamação ou formação de espuma. | ||
9 | Espessura do revestimento, mm | ≤25±2 | ||
10 | Limite de resistência ao fogo, h | ≥3 horas | ||
11 | Resistência ao calor, h | ≥ 720 sem camada, sem derramamento, sem tambor vazio, sem rachaduras | ||
12 | Resistência à umidade e ao calor, h | ≥ 504 sem camada, sem desprendimento | ||
13 | resistência ao congelamento e descongelamento, h | ≥ 15 sem camada, sem desprendimento, sem formação de espuma | ||
14 | Resistência a ácidos, h | ≥ 360 sem camada, sem desprendimento, sem rachaduras | ||
15 | Resistência alcalina, h | ≥ 360 sem camada, sem desprendimento, sem rachaduras | ||
16 | Resistente à corrosão por névoa salina, vezes | ≥ 30 sem formação de espuma, deterioração óbvia, fenômeno de amolecimento |
Pulverização: pulverização sem ar ou pulverização a ar. Pulverização de alta pressão sem gás.
Revestimento com pincel/rolo: deve atingir a espessura de filme seco especificada.