A tinta é pulverizada na superfície da estrutura de aço, geralmente desempenhando um papel decorativo. Em caso de incêndio, ela se expande, engrossa e carboniza, formando umcamada de carbono esponjosa não inflamável, melhorando assim o limite de resistência ao fogo da estrutura de aço paramais de 2,5 horas, reduzindo o tempo de combate ao incêndio e protegendo eficazmente as estruturas de aço contra incêndios.
1. A mistura de emulsão de silicone-acrílico e emulsão parcial de cloro pode melhorar aresistência à águaeresistência ao fogode revestimento retardante de fogo para estrutura de aço fina em ambientes internos, mas é necessário realizar um bom teste de compatibilidade para evitar a ocorrência de desestabilização da emulsão.
2. A adição de silicato de potássio inorgânico pode aumentar a compactação da película de revestimento, melhorando assim a resistência à água e ao fogo da mesma, mas deve ser pré-misturado com o material base ao ser adicionado, e então adicionado lentamente à pré-pasta para evitar que o ácido polifosfórico forme partículas grosseiras na placa.
3. A hidroxipropilmetilcelulose e a bentonita podem fornecer eficazmente a retenção de água e o valor tixotrópico necessários ao sistema, melhorar a resistência inicial à fissuração a seco econstrução de revestimento fácil de pulverizar e raspar.
Utilizar na estrutura de aço do edifício dentro de 2,5 horas do limite de resistência ao fogo, como por exemplo:vigas, lajes, elementos estruturais do telhado em um tipo de edifício; colunas, vigas, lajes ediversas vigas de aço levee grades no segundo tipo de edifícios.
| Não. | Unid | Qualificação | |||
| 1 | o estado no contêiner | Sem formação de grumos, consistência uniforme após mexer. | |||
| 2 | Aparência e cor | Não houve diferença significativa na aparência e na cor das amostras do revestimento após a secagem. | |||
| 3 | Tempo de secagem | Superfície seca, h | ≤12 | ||
| 4 | Secagem inicial e resistência a rachaduras | Permitir de 1 a 3 fissuras com largura inferior a 0,5 mm. | |||
| 5 | Força de ligação, MPa | ≥0,15 | |||
| 6 | Resistência à água, h | Após ≥ 24 h, o revestimento não apresenta camadas, espuma ou desprendimento. | |||
| 7 | Ciclo resistente ao frio e ao calor | 15 vezes, o revestimento deverá estar isento de rachaduras, lascas e bolhas. | |||
| 8 | Resistente ao fogo | Espessura da película seca, mm | ≥1,6 | ||
| Limite de resistência ao fogo (i36b/i40b), h) | ≥2,5 | ||||
| 9 | Cobertura | Tempo à prova de fogo | 1h | 2h | 2,5 horas |
| Cobertura, kg/m² | 1,5-2 | 3,5-4 | 4,5-5 | ||
| Espessura, mm | 2 | 4 | 5 | ||
Ambiente de construção:
Antes do processo de construção e da secagem e cura do revestimento, a temperatura ambiente deve ser mantida entre 5 e 40 °C, a umidade relativa acima de 90% e a ventilação do local deve ser adequada.
Pode ser aplicado por pulverização, pincel, rolo, etc. Após a secagem e solidificação da camada anterior, aplica-se uma nova camada, geralmente em intervalos de 8 a 24 horas, até atingir a espessura desejada.
1. Para a aplicação do revestimento à prova de fogo, devido à sua textura geralmente áspera, recomenda-se o uso de uma pistola de pintura autopropelida com regulagem automática de pressão de 0,4 a 0,6 MPa. Para reparos parciais e pequenas áreas, a aplicação pode ser feita com pincel, pistola ou rolo, utilizando um ou mais desses métodos para maior praticidade. O bico de pulverização para primer também pode ser usado para a aplicação do revestimento, desde que o diâmetro seja ajustável de 1 a 3 mm. Se a pintura for feita manualmente, o número de demãos com pincel deve ser aumentado.
2. A espessura de cada demão não deve exceder 0,5 mm na aplicação por pulverização, e a pulverização deve ser feita a cada 8 horas em tempo bom. Ao aplicar uma demão de tinta, a superfície deve estar seca antes da aplicação da próxima. A espessura de cada linha na pulverização manual é fina, e o número de demãos é medido de acordo com essa espessura.
3. De acordo com os requisitos de tempo de cura da estrutura de aço revestida, determina-se a espessura de revestimento correspondente. O consumo teórico de revestimento por metro quadrado é de 1 a 1,5 kg.
4. Após a aplicação da camada retardante de chamas, recomenda-se aplicar de uma a duas demãos de tinta de acabamento anticorrosiva acrílica ou de poliuretano para garantir que a película de tinta fique lisa e uniforme, com um bom efeito decorativo.
Todas as superfícies devem estar limpas, secas e isentas de contaminação. Antes da pintura, devem ser avaliadas e tratadas de acordo com a norma ISO 8504:2000.
A temperatura da base não deve ser inferior a 0°C e, no mínimo, superior a 3°C a temperatura do ponto de orvalho do ar, com umidade relativa de 85% (a temperatura e a umidade relativa devem ser medidas próximo ao material de base). É estritamente proibida a construção em condições de neblina, chuva, neve, vento e precipitação.
O primer pode ser alquídico ou epóxi rico em zinco, ou ainda um primer epóxi, e o acabamento pode ser alquídico, esmalte, acrílico, esmalte acrílico, entre outros.