A tinta é pulverizada na superfície da estrutura de aço, geralmente desempenhando um papel decorativo.Em caso de incêndio, expande-se, engrossa e carboniza para formar umacamada de carbono tipo esponja não inflamável, melhorando assim o limite de resistência ao fogo da estrutura de aço paramais de 2,5 horas, ganhando o tempo de extinção de incêndio e protegendo eficazmente.As estruturas de aço são protegidas do fogo.
1, emulsão acrílica de silicone e emulsão parcial de cloro misturada, pode melhorar oresistência à águaeresistência ao fogode revestimento retardador de fogo de estrutura de aço fina interna, mas para fazer um bom teste de compatibilidade para evitar a ocorrência de desemulsificação.
2, a adição de silicato de potássio inorgânico pode aumentar a compactação do filme de revestimento, melhorando assim a resistência à água e ao fogo do filme de revestimento, mas deve ser pré-misturado com o material de base quando adicionado e, em seguida, adicionado lentamente ao pré -pasta para evitar ácido polifosfórico A placa é formada em partículas grossas.
3, a hidroxipropilmetilcelulose e a bentonita podem efetivamente fornecer a retenção de água necessária e o valor tixotrópico do sistema, aumentar a resistência inicial à fissuração a seco econstrução de revestimento fácil de pulverizar e raspar.
Use na estrutura de aço do edifício dentro de 2,5 horas do limite de resistência ao fogo, comovigas, lajes, elementos de suporte de telhado num tipo de edifício;colunas, vigas, lajes evárias vigas de aço levee grades no segundo tipo de edifícios.
Não. | Unid | Qualificação | |||
1 | o estado no contêiner | Sem aglomeração, estado uniforme após agitação | |||
2 | Aparência e cor | Nenhuma diferença significativa na aparência e cor das amostras de barril após a secagem do revestimento | |||
3 | Tempo de secagem | Superfície seca,h | ≤12 | ||
4 | Secagem inicial e resistência a fissuras | Permita 1-3 fissuras com largura inferior a 0,5 mm. | |||
5 | Força de ligação, mpa | ≥0,15 | |||
6 | Resistência à água, h | ≥ 24 h, o revestimento não apresenta camada, não forma espuma e não se desprende. | |||
7 | Ciclo resistente ao frio e ao calor | 15 vezes, o revestimento deve estar livre de rachaduras, sem lascas, sem bolhas | |||
8 | Resistente ao fogo | Espessura do filme seco, mm | ≥1,6 | ||
Limite de resistência ao fogo (i36b/i40b), h) | ≥2,5 | ||||
9 | Cobertura | Tempo à prova de fogo | 1h | 2h | 2h50 |
Cobertura, kg/m² | 1,5-2 | 3,5-4 | 4,5-5 | ||
Espessura, mm | 2 | 4 | 5 |
Ambiente de construção:
Antes do processo de construção e secagem e cura do revestimento, a temperatura ambiente deve ser mantida entre 5-40 ° C, umidade relativa > 90%, a ventilação do local deve ser boa.
Pode ser aplicado por pulverização, pincel, rolo, etc. Depois que o revestimento aplicado na aplicação anterior estiver basicamente seco e solidificado, ele é pulverizado novamente, geralmente em intervalos de 8 a 24 horas, até a espessura desejada.
1. A construção do revestimento à prova de fogo, porque o revestimento à prova de fogo é geralmente áspero, recomenda-se a utilização de uma pistola de pulverização autoponderante com regulação automática de pressão de 0,4-0,6Mpa;para reparos parciais e construção de pequenas áreas, pode ser escovado, pulverizado ou enrolado, usando um ou vários métodos de construção convenientes.O bico de pulverização para primer em spray também pode ser usado para revestimento em spray quando o diâmetro ajustável é de 1-3 mm.Se pintado manualmente, o número de escovagens deve ser aumentado.
2. A espessura de cada passagem não deve exceder 0,5 mm durante a pulverização e deve ser pulverizada uma vez a cada 8 horas em tempo bom.Ao pulverizar uma demão de tinta, ela deve ser seca antes de aplicar o spray.A espessura de cada linha de pulverização manual é fina e o número de faixas é medido de acordo com a espessura.
3. De acordo com os requisitos de tempo refratário da estrutura de aço revestida, a espessura do revestimento correspondente é determinada.O consumo teórico de revestimento por 1 metro quadrado por 1 metro quadrado de revestimento é de 1-1,5 kg.
4. Após a pulverização do revestimento retardador de fogo, recomenda-se aplicar 1-2 vezes de acabamento anticorrosivo acrílico ou poliuretano para garantir que a película de tinta seja lisa e lisa e tenha um bom efeito decorativo.
Todas as superfícies devem estar limpas, secas e livres de contaminação.Antes da pintura, devem ser avaliados e tratados de acordo com a norma ISO8504:2000.
A temperatura base não é inferior a 0°C, e pelo menos acima da temperatura do ponto de orvalho do ar 3°C, a umidade relativa de 85% (a temperatura e a umidade relativa devem ser medidas perto do material base), neblina, chuva, neve, vento e chuva é estritamente proibida a construção.
Primer alquídico ou primer rico em zinco epóxi, primer epóxi e o acabamento será acabamento alquídico, esmalte, acabamento acrílico, esmalte acrílico e assim por diante.