A tinta é pulverizada na superfície da estrutura de aço, geralmente desempenha um papel decorativo. Em caso de fogo, ele se expande e engrossa e carboniza para formar umcamada de carbono não inflamável, tipo esponja, melhorando assim o limite de resistência ao incêndio da estrutura de aço paraMais de 2,5 horas, vencer o tempo de extinção de incêndio e proteger efetivamente. As estruturas de aço são protegidas do fogo.
1, emulsão de silicone-acrílico e emulsão parcial de cloro, podem melhorar oResistência à águaeresistência ao fogodo revestimento retardador de incêndio da estrutura de aço fina interno, mas para fazer um bom teste de compatibilidade para impedir a ocorrência de dessulsificação.
2, a adição de silicato inorgânico de potássio pode melhorar a compactação do filme de revestimento, melhorando assim a resistência à água e a resistência ao fogo do filme de revestimento, mas deve ser pré-misturada com o material base quando adicionado e depois adicionado lentamente à pré-escravidão para prevenir o ácido polifosfórico, a placa é formada em parques de bosques.
3, hidroxipropil metilcelulose e bentonita podem efetivamente fornecer a retenção de água necessária e o valor tixotrópico do sistema, melhorar a resistência inicial a trincas secas eFácil de pulverizar, raspar a construção do revestimento.
Use na estrutura de aço do edifício dentro de 2,5 horas após o limite de resistência ao incêndio, comovigas, lajes, membros do telhado de carga em um tipo de edifício; colunas, vigas, lajes eVários vigas de aço levee grades no segundo tipo de edifícios.
Não. | Unid | Qualificação | |||
1 | o estado no contêiner | Sem estado de pancada e uniforme após mexer | |||
2 | Aparência e cor | Não há diferença significativa nas amostras de aparência e barril de cores após a secagem do revestimento | |||
3 | Tempo de seco | Superfície seca, h | ≤12 | ||
4 | Secagem inicial e resistência a rachaduras | Permita 1-3 rachaduras com uma largura inferior a 0,5 mm. | |||
5 | Força de união, MPA | ≥0.15 | |||
6 | Resistência à água, h | ≥ 24 h, o revestimento não possui camada, sem espuma e nenhum derramamento. | |||
7 | Ciclo resistente ao frio e calor | 15 vezes, o revestimento deve estar livre de rachaduras, sem espalhamento, sem bolhas | |||
8 | Resistente ao fogo | Espessura do filme seco, mm | ≥1,6 | ||
Limite de resistência ao incêndio (i36b/i40b), h) | ≥2,5 | ||||
9 | Cobertura | Tempo à prova de fogo | 1h | 2h | 2.5h |
Cobertura, kg/sqm | 1.5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
Espessura, mm | 2 | 4 | 5 |
Ambiente de construção:
Antes do processo de construção e da secagem do revestimento, a temperatura ambiente deve ser mantida a 5-40 ° C, umidade relativa> 90%, a ventilação do local deve ser boa.
Pode ser aplicado por pulverização, escovação, revestimento de rolos, etc. Após o revestimento aplicado no aplicativo anterior, é basicamente seco e solidificado, é pulverizado mais uma vez, geralmente em intervalos de 8 a 24 horas, até a espessura desejada.
1. A construção do revestimento à prova de fogo, porque o revestimento à prova de fogo é geralmente áspero, recomenda-se usar uma pistola de pulverização de peso próprio com regulação de pressão automática de 0,4-0,6MPa; Para reparo parcial e construção de área pequena, ele pode ser escovado, pulverizado ou enrolado, usando um ou muitos métodos é conveniente para construir. O bico de pulverização para o iniciador de spray também pode ser usado para revestimento de pulverização quando o diâmetro ajustável é de 1 a 3 mm. Se pintado manualmente, o número de passes de escovação deve ser aumentado.
2. A espessura de cada passagem não deve exceder 0,5 mm ao pulverizar e deve ser pulverizada uma vez a cada 8 horas em tempo bom. Ao pulverizar uma camada de tinta, ela deve ser seca antes que o spray seja aplicado. A espessura de cada linha de pulverização manual é fina e o número de faixas é medido de acordo com a espessura.
3. De acordo com os requisitos de tempo refratário da estrutura de aço revestido, a espessura correspondente do revestimento é determinada. O consumo teórico de revestimento por 1 metro quadrado por 1 metro quadrado de revestimento é de 1-1,5 kg.
4. Depois de pulverizar o revestimento retardador de incêndio, é recomendável aplicar 1-2 vezes de acabamento anticorrosivo de acrílico ou poliuretano para garantir que o filme de pintura seja suave e liso e tenha um bom efeito decorativo.
Todas as superfícies devem estar limpas, secas e livres de contaminação. Antes da pintura, deve ser avaliado e tratado de acordo com o padrão do ISO8504: 2000.
A temperatura base não é inferior a 0 ℃, e pelo menos acima da temperatura do ponto de orvalho do ar 3 ℃, a umidade relativa de 85% (temperatura e umidade relativa devem ser medidas perto do material base), neblina, chuva, neve, vento e chuva são estritamente proibidas de construção.
Primer alquídico ou primer rico em zinco epóxi, primer epóxi e o acabamento do acabamento serão acabamento alquímico, esmalte, acabamento acrílico, esmalte acrílico e assim por diante.