A tinta epóxi à base de água é um revestimento anticorrosivo bicomponente de alto desempenho e ecologicamente correto, composto por resina epóxi modificada à base de água, pigmentos anticorrosivos, cargas, aditivos e água deionizada, entre outros. Ela combina a excelente adesão, resistência química e resistência à corrosão da tinta epóxi tradicional com as vantagens significativas da tinta à base de água, como segurança ambiental e baixíssimo teor de VOC (compostos orgânicos voláteis). É uma importante opção para aplicações de proteção contra corrosão em estruturas como navios, pontes e estruturas de aço.
● Revestimento de proteção ambiental, que utiliza água como diluente, com baixíssimo teor de VOC (compostos orgânicos voláteis), seguro e estável para armazenamento e construção, não inflamável e não explosivo.
● Excelente desempenho anticorrosivo e antiferrugem.
● Forte adesão, excelente resistência a ácidos e álcalis, resistência a solventes e excelente resistência às intempéries.
● Resistência química: A película de tinta é densa e resiste eficazmente à corrosão causada por água, névoa salina, graxa, bases fracas e ácidos.
● Alta resistência ao envelhecimento artificial, boa resistência à água, boa flexibilidade da película de tinta, forte resistência ao impacto e excelente proteção para o substrato.
É indicado para proteção contra corrosão de média e alta intensidade em estruturas de aço e equipamentos mecânicos em ambientes moderadamente a severamente corrosivos, podendo também ser utilizado em instalações de manutenção. É amplamente utilizado na proteção contra corrosão industrial em pontes, armazéns de aço, estruturas de aço nas indústrias petroquímica, de energia e metalúrgica, tubulações, tanques de armazenamento (paredes externas), suportes de equipamentos e outras aplicações industriais. Também é utilizado como revestimento anticorrosivo em aplicações de transporte, como máquinas portuárias, máquinas de construção, veículos industriais, locomotivas, contêineres e vagões de carga. Pode ainda ser utilizado na proteção contra corrosão de estruturas internas, como casas de máquinas de navios, superestruturas e tanques de lastro.
Para garantir a adesão da película e a proteção contra corrosão a longo prazo, a superfície do substrato deve ser completamente limpa de óleo, ferrugem, incrustações, tinta antiga e impurezas soltas antes da aplicação. Os padrões de preparação devem atender aos seguintes requisitos::
Todas as superfícies a serem revestidas devem estar limpas, secas e isentas de contaminação. Antes da pintura, todas as superfícies devem estar em conformidade com a norma ISO.8504: 2000avaliação e processamento padrão.
O aço escamado é explodido para Sa2,5grau, rugosidade da superfície de 30-75μm, ou decapado, neutralizado e passivado;
Aço isento de óxido jateado até Sa2,5grau, ou polido para St3nivelar com rebolo elástico pneumático ou elétrico;
Aços revestidos com tinta de fundo para oficina danificada, ferrugem e ferrugem branca sobre o primer em pó de zinco devem ser desoxidados duas vezes, a ferrugem branca deve ser removida e o aço polido até ficar com um acabamento brilhante.3.
Outras superfícies Este produto pode ser utilizado em outros substratos. Consulte nosso departamento técnico.
A superfície tratada deve estar limpa, seca, isenta de óleo e poeira, e a pintura deve ser aplicada em até 6 horas após a jateamento de areia para evitar ferrugem superficial.
| Unid | Qqualificação |
| O estado de um material em um recipiente | Sem formação de grumos, consistência uniforme após mexer. |
| Película de tinta | Cores, película de tinta lisa e uniforme |
| Conteúdo de matte não volátil, % | ≥ 40 |
| Tempo de secagem (25℃), h | Superfície seca ≤ 4 |
| Seco e duro ≤ 24 | |
| Teste de flexão, mm | ≤ 3 |
| Resistência ao impacto, kg·cm | ≥ 40 |
| Adesão, grau | ≤1 |
| Estabilidade de armazenamento (50℃±2℃, 14 dias) | Normal |
| Teor de VOC (g/L) | ≤ 200 |
| Densidade | 1,3 kg/L |
| Resistência à água (240h) | Sem espuma, sem descascamento, sem ferrugem, sem rachaduras. |
| Resistência a ácidos 5% H2SO4(24h) | Nenhuma anormalidade |
| Resistência a álcalis 5% NaOH (168h) | Nenhuma anormalidade |
| Resistência à umidade e ao calor (168h) | Sem espuma, sem descascamento, sem ferrugem, sem rachaduras. |
| Resistência à névoa salina (300h) | Sem espuma, sem descascamento, sem ferrugem, sem rachaduras. |
Normas de execução: HG/T 4759-2014
A temperatura do substrato não deve ser inferior a 5 °C e deve ser pelo menos 3 °C superior à temperatura do ponto de orvalho do ar, e a umidade relativa deve ser inferior a 85% (a temperatura e a umidade relativa devem ser medidas próximo ao substrato). A construção é estritamente proibida em caso de neblina, neve ou vento.
Etapa 1: Preparação da superfície do substrato (OChaveEtapa)
A qualidade da preparação da superfície determina diretamente a adesão e a vida útil da película de tinta.
As superfícies metálicas devem estar desengorduradas e isentas de ferrugem (de acordo com as normas Sa2.5 ou St3) para garantir que as superfícies metálicas a serem pintadas estejam completamente limpas, secas e livres de contaminantes como óleo, graxa, poeira, sal, incrustações e tinta velha solta. Umidade ou condensação visíveis não são permitidas.
A superfície tratada deve atender aos padrões de limpeza e rugosidade definidos no projeto, e a tinta deve ser aplicada o mais rápido possível para evitar o reaparecimento da ferrugem ou contaminação secundária.
Passo 2: Aplicar o primer
Para garantir um melhor efeito antiferrugem, recomenda-se a aplicação de uma demão de primário antiferrugem, que também melhora a aderência ao substrato.
Etapa 3: Aplicar tinta epóxi à base de água
Após abrir o balde, misture bem com um misturador elétrico até obter uma cor e viscosidade homogêneas. Em seguida, despeje lentamente o componente B (agente de cura) no componente A (tinta), seguindo a proporção especificada (em peso). Após misturar completamente, deixe a mistura repousar por 5 a 10 minutos para maturar. A tinta preparada deve ser utilizada em até 4 horas (tempo de vida útil da mistura). Aplique com pincel, rolo ou pistola de pintura. A pintura sem ar oferece a maior eficiência e produz a melhor qualidade de película de tinta. Se você tiver equipamentos e técnicas profissionais, o resultado será ainda melhor. O consumo teórico de tinta é de 0,2 kg/m²/demão. (O consumo real pode variar dependendo da textura da superfície, porosidade, método de aplicação e técnica do operador.)
Observação:
*Caso seja necessário diluir, adicione água deionizada de acordo com a viscosidade e o método de aplicação (pincel, rolo ou pulverização). Ajuste a viscosidade conforme o método de aplicação específico.
* Diluição recomendada de 5 a 20% em peso. Diluir em excesso afetará negativamente a espessura da película, o poder de cobertura e a durabilidade a longo prazo.
* Antes de aplicar a próxima demão, certifique-se de que a demão anterior esteja completamente curada, limpa, seca e livre de quaisquer contaminantes.
* Evite mexer vigorosamente para prevenir a formação excessiva de bolhas.
* Intervalo de repintura: Em ambientes levemente corrosivos: 1 demão de primer + 2 demãos de tinta intermediária + 2 demãos de tinta de acabamento; em ambientes altamente corrosivos, aumente a espessura da camada.
Pulverização: Pulverização sem ar ou pulverização com ar comprimido. Recomenda-se o uso de pulverizador sem ar de alta pressão.
Aplicação com pincel/rolo: A espessura de película seca especificada deve ser atingida.
▶ A temperatura de construção é de 5℃ a 35℃ (ajustes específicos são feitos de acordo com as características do produto, a umidade é ≤85%).
▶ Mantenha uma boa ventilação para facilitar a evaporação da umidade e a cura da película de tinta.
▶ A compatibilidade deve ser confirmada ao combinar com uma tinta à base de solvente (recomenda-se um teste em uma pequena área).
(Recomenda-se um teste em uma pequena área).
▶ Proteger do congelamento durante o armazenamento.
▶ É obrigatório o uso de equipamento de proteção individual durante a jateamento de areia.
▶ Construção em condições de nevoeiro, chuva, neve e vento é estritamente proibida.
▅ Armazene em local fresco, seco e ventilado, dentro de um depósito, a uma temperatura de 5 a 35 ℃, evitando congelamento e luz solar direta;
▅ O prazo de validade é de 12 meses. Produtos que ultrapassarem esse período de armazenamento poderão ser utilizados após inspeção.
Tinta: 20 kg/balde; Agente de cura: 4 kg/balde ou sob encomenda.
Proporção de mistura em peso = 5:1