
★ Excelente resistência a impactos, resistência a óleos e resistência a produtos químicos;
★ Boa resistência ao desgaste, resistência a ambientes secos e úmidos, excelente desempenho de secagem e boa resistência à ferrugem;
★ Possui baixa absorção de água, boa resistência à água, forte resistência à erosão microbiana e alta resistência à penetração;
★ Excelentes propriedades físicas e mecânicas, propriedades de isolamento elétrico, resistência ao desgaste, resistência à corrente parasita, resistência ao calor e resistência à temperatura.
É indicado para a proteção anticorrosiva interna e externa de tubulações, como tubos de aço, ferro fundido e concreto, que estejam permanentemente ou parcialmente enterradas no solo ou submersas em água. Também é adequado para tubulações enterradas em instalações químicas, pontes rodoviárias, ferrovias, tanques de tratamento de esgoto e refinarias de petróleo. Além disso, é indicado para tanques de armazenamento de aço; estruturas de cimento enterradas, paredes internas de armários de gás, placas de fundo, chassis de automóveis, produtos de cimento, suportes de minas de carvão, instalações subterrâneas de mineração e terminais marítimos, produtos de madeira, estruturas subaquáticas, barras de aço de docas, navios, comportas, tubos de aquecimento, tubulações de abastecimento de água, tubulações de abastecimento de gás, água de refrigeração, tubulações de óleo, etc.
| Unid | Dados | |
| Cor e aparência da película de tinta | Preto marrom, película de tinta plana | |
| Conteúdo não volátil,% | ≥50 | |
| Piscando, ℃ | 29 | |
| Espessura da película seca, µm | 50-80 | |
| Fitness, um | ≤ 90 | |
| Tempo de secagem: 25°C | Superfície seca | ≤ 4 horas |
| Seco e duro | ≤ 24 horas | |
| Densidade, g/ML | 1,35 | |
| Adesão (método de marcação), grau | ≤2 | |
| resistência à flexão, mm | ≤10 | |
| resistência à abrasão (mg, 1000g/200r) | ≤50 | |
| flexibilidade, mm | ≤3 | |
| Resistente à água, 30 dias | Sem bolhas, sem descamação, sem descoloração. | |
Consumo teórico de revestimento (não considera as diferenças de ambiente de revestimento, método de revestimento, técnica de revestimento, condição da superfície, estrutura, forma, área da superfície, etc.)
Grau leve: primário 0,23kg/m2, acabamento 0,36kg/m2;
Grau comum: primário 0,24kg/m2, acabamento 0,5kg/m2;
Grau médio: primário 0,25kg/m2, acabamento 0,75kg/m2;
Grau de reforço: primário 0,26kg/m2, acabamento 0,88kg/m2;
Grau de reforço especial: primário 0,17 kg/m², acabamento 1,11 kg/m².
Todas as superfícies a serem revestidas devem estar limpas, secas e isentas de contaminação.
Pulverização: sem ar ou com ar comprimido. Recomenda-se a pulverização sem ar de alta pressão.
Pincel/Rolo: A espessura de película seca especificada deve ser atingida.
1. A superfície de solda do aço deve ser uma superfície livre de arestas, lisa, sem soldas ou rebarbas;
2. Ao preparar revestimentos espessos, é melhor evitar que a mistura escorra. Geralmente, não é necessário adicionar diluente durante o preparo, mas se a temperatura ambiente estiver muito baixa, a viscosidade será maior, podendo-se adicionar de 1% a 5% de diluente e aumentar a quantidade de agente de cura.
3. Durante a construção, preste atenção às mudanças climáticas e de temperatura, chuva, neblina, neve ou umidade relativa superior a 80%, pois não são adequadas para a construção;
4. A espessura do tecido de vidro é preferencialmente de 0,1 mm ou 0,12 mm, com densidade de 12 × 10 / cm2 ou 12 × 12 / cm2, sendo o tecido de vidro desengordurado, isento de álcalis ou com teor médio de álcalis. O tecido de vidro úmido deve ser levado ao forno e só pode ser usado após a secagem.
5. Método de preenchimento: a junta da camada anticorrosiva e a camada anticorrosiva do corpo do tubo não deve ser inferior a 100 mm, e o tratamento da superfície da junta sobreposta deve atingir St3, limpa e sem sujidade;
6. Método de preenchimento da ferida: primeiro, remova a camada anticorrosiva danificada. Se a base não estiver exposta, basta preencher com o revestimento. A camada superior de malha de tecido de vidro já estará preenchida.
7. Inspeção visual: os tubos pintados devem ser inspecionados um a um, verificando-se se o revestimento anticorrosivo está liso, sem rugas ou bolhas de ar. Inspeção de furos: a presença de furos pode ser detectada por detector de vazamento por faísca elétrica. A tensão recomendada é de 2000V para uso geral, 3000V para uso reforçado e 5000V para uso especial. O número médio de faíscas não deve exceder 1 a cada 45m² para ser considerado aprovado. Caso contrário, os furos devem ser repintados.
Este produto é inflamável. É estritamente proibido acendê-lo ou levá-lo ao fogo durante a construção. Use equipamento de proteção individual. O ambiente de construção deve ser bem ventilado. Evite a inalação de vapores de solvente ou névoa de tinta durante a construção e evite o contato com a pele. Se a tinta respingar acidentalmente na pele, lave imediatamente com um agente de limpeza adequado, sabão, água, etc. Lave os olhos abundantemente com água e procure atendimento médico imediatamente.