A tinta fluorocarbonada à base de água é um revestimento ecológico de alto desempenho que utiliza resina fluorocarbonada aquosa como principal substância formadora de película. Ela herda a excelente durabilidade, resistência às intempéries e à corrosão das tintas fluorocarbonadas tradicionais à base de solvente, enquanto o uso de água como diluente reduz significativamente o teor de VOC (compostos orgânicos voláteis), atendendo aos modernos requisitos de proteção ambiental e segurança na produção. A aplicação bem-sucedida da tecnologia aquosa em revestimentos fluorocarbonados, considerada a "rainha dos revestimentos", representa o ápice da tecnologia na indústria de revestimentos arquitetônicos e de paredes externas.
● Alta dureza da película, boa resistência ao desgaste, excelente tenacidade e resistência ao impacto.
● Resistência superior às intempéries e retenção de cor/brilho: Resiste eficazmente à degradação por raios UV, à erosão causada pela chuva ácida e à erosão eólica e arenosa; resiste ao esbranquiçamento e à descoloração.
● Excelente resistência à corrosão e a produtos químicos: Excelente resistência à maioria dos produtos químicos, solventes e graxas. O revestimento denso bloqueia eficazmente a penetração de umidade, íons cloreto e sulfetos, proporcionando excelente proteção contra corrosão para substratos de concreto e metal.
● Excelente autolimpeza e resistência a manchas: Baixa energia superficial, dificultando a aderência da sujeira.
● Ecológico e seguro: Diluente à base de água, com baixíssimo teor de VOC (compostos orgânicos voláteis), atóxico, inodoro, não inflamável e não explosivo, garantindo uma aplicação segura.
● Boa trabalhabilidade e adesão: Apresenta excelente adesão a uma variedade de substratos, incluindo concreto devidamente tratado, metal, painéis compostos de alumínio e revestimentos antigos.
| Item | Dados de teste |
| Cor e aparência da película de tinta | Cores e película lisa |
| Teor de sólidos, % | ≥45 |
| Tempo de secagem (25 ℃) | Secagem superficial ≤ 2 horas, secagem completa ≤ 24 horas |
| Resistência ao impacto, kg/cm | ≤1 |
| Adesão (corte transversal), classe | ≥5 |
| Resistência à flexão, mm | 2 |
| Resistência a ácidos (10% H)2SO4),168h | Nenhuma anormalidade |
| Resistência a álcalis (NaOH a 10%), 168h | Nenhuma anormalidade |
| Resistência à água, 168h | Nenhuma anormalidade |
| Resistência à névoa salina (1000h) | Sem bolhas, sem descamação, sem ferrugem |
| Resistência às intempéries, envelhecimento acelerado artificial por 3000 horas. | Habilidade com giz: ≤ Nível 1, mudança de cor: ≤ Nível 2 |
É utilizado para proteção anticorrosiva de equipamentos químicos, tubulações e superfícies de estruturas de aço em ambientes industriais corrosivos severos. Pode ser aplicado em estruturas de aço, projetos de pontes, instalações marítimas, plataformas de perfuração, portos e docas, obras de engenharia civil, guarda-corpos de alta velocidade, concreto anticorrosivo, etc.
Para garantir a adesão da película e a proteção contra corrosão a longo prazo, a superfície do substrato deve ser completamente limpa de óleo, ferrugem, incrustações, tinta antiga e impurezas soltas antes da aplicação. Os padrões de preparação devem atender aos seguintes requisitos:
Todas as superfícies a serem revestidas devem estar limpas, secas e isentas de contaminação. Antes da pintura, todas as superfícies devem estar em conformidade com a norma ISO.8504: 2000avaliação e processamento padrão.
O aço escamado é explodido para Sa2,5grau, rugosidade da superfície de 30-75μm, ou decapado, neutralizado e passivado;
Aço isento de óxido jateado até Sa2,5grau, ou polido para St3nivelar com rebolo elástico pneumático ou elétrico;
Aços revestidos com tinta de fundo para oficina danificada, ferrugem e ferrugem branca sobre o primer em pó de zinco devem ser desoxidados duas vezes, a ferrugem branca deve ser removida e o aço polido até ficar com um acabamento brilhante.3.
Outras superfícies Este produto pode ser utilizado em outros substratos. Consulte nosso departamento técnico.
A temperatura do substrato não deve ser inferior a 5 °C e deve ser pelo menos 3 °C superior à temperatura do ponto de orvalho do ar, e a umidade relativa deve ser inferior a 85% (a temperatura e a umidade relativa devem ser medidas próximo ao substrato). A construção é estritamente proibida em caso de neblina, neve ou vento.
Etapa 1: Preparação da superfície do substrato (OChaveEtapa)
A qualidade da preparação da superfície determina diretamente a adesão e a vida útil da película de tinta.
As superfícies metálicas devem estar desengorduradas e isentas de ferrugem (de acordo com as normas Sa2.5 ou St3) para garantir que as superfícies metálicas a serem pintadas estejam completamente limpas, secas e livres de contaminantes como óleo, graxa, poeira, sal, incrustações e tinta velha solta. Umidade ou condensação visíveis não são permitidas.
A superfície tratada deve atender aos padrões de limpeza e rugosidade definidos no projeto, e a tinta deve ser aplicada o mais rápido possível para evitar o reaparecimento da ferrugem ou contaminação secundária.
Spasso2: Aplique o primer.
De acordo com o substrato e o ambiente específico, escolha um primer compatível (Primer Epóxi Rico em Zinco, Primer Epóxi Fosfato de Zinco).
Etapa 3: Aplicar tinta fluorocarbonada à base de água
Despeje lentamente o componente B (agente de cura) no componente A (tinta fluorocarbonada à base de água), misturando bem de acordo com a proporção especificada (em peso). Após misturar completamente, deixe a mistura repousar por 5 a 10 minutos para maturar. A tinta preparada deve ser utilizada em até 4 horas (tempo de vida útil da mistura). Em seguida, aplique com pincel/rolo ou pistola de pintura. A pintura sem ar oferece a maior eficiência e produz a melhor qualidade de película de tinta. Se você tiver equipamentos e técnicas profissionais, o resultado será ainda melhor. O consumo teórico de tinta é de 0,2 kg/m²/demão. (O consumo real pode variar dependendo da textura da superfície, porosidade, método de aplicação e técnica do operador.)
Observação:
*Caso seja necessário diluir, adicione água deionizada de acordo com a viscosidade e o método de aplicação (pincel, rolo ou pulverização). Ajuste a viscosidade conforme o método de aplicação específico.
* Diluição recomendada de 5 a 20% em peso. Diluir em excesso afetará negativamente a espessura da película, o poder de cobertura e a durabilidade a longo prazo.
* Antes de aplicar a próxima demão, certifique-se de que a demão anterior esteja completamente curada, limpa, seca e livre de quaisquer contaminantes.
* Evite mexer vigorosamente para prevenir a formação excessiva de bolhas.
* Intervalo de repintura: Em ambientes levemente corrosivos: 1 demão de primer + 2 demãos de tinta intermediária + 2 demãos de tinta de acabamento; em ambientes altamente corrosivos, aumente a espessura da camada.
Pulverização: Pulverização sem ar ou pulverização com ar comprimido. Recomenda-se a pulverização sem ar de alta pressão.
Aplicação com pincel/rolo: Deve-se atingir a espessura de película seca especificada.
Recomendamos a utilização de um sistema completo de “primer selador + camada intermediária + acabamento fluorocarbonado à base de água” para obter os melhores resultados e a melhor relação custo-benefício.
CartilhaExemplos incluem primer epóxi à base de água rico em zinco e primer epóxi à base de água. Sua principal função é proporcionar excelente proteção anticorrosiva e adesão.
Pelagem intermediária:Geralmente, trata-se de um revestimento epóxi à base de água com óxido de ferro micáceo. Ele aumenta a espessura total do revestimento, atua como uma barreira contra umidade e agentes corrosivos e melhora o desempenho protetor geral.
Sobretudo:A camada superior de fluorocarbono proporciona a última linha de defesa contra intempéries e corrosão, além da aparência estética desejada.
▶ A temperatura de construção é de 5℃ a 35℃ (ajustes específicos são feitos de acordo com as características do produto), a umidade é ≤80% e deve-se evitar a chuva.
▶ Mantenha uma boa ventilação para facilitar a evaporação da umidade e a cura da película de tinta.
▶ Proteger do congelamento durante o armazenamento.
▶ É obrigatório o uso de equipamento de proteção individual durante a jateamento de areia.
▶ Construção em condições de nevoeiro, chuva, neve e vento é estritamente proibida.
▅ Armazene em local fresco, seco e ventilado, dentro de um depósito, a uma temperatura de 5 a 35 ℃, evitando congelamento e luz solar direta;
▅ O prazo de validade é de 12 meses. Produtos que ultrapassarem esse período de armazenamento poderão ser utilizados após inspeção.
Tinta: 20 kg/balde (18 litros/balde); Endurecedor: 4 kg/balde (4 litros/balde) ou sob medida.